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SIS與DCS有什么區別

DCS,全稱為Distributed Control System,即分散控制系統,也可稱為集散控制系統。它是一種以微處理器為基礎,采用控制功能分散、顯示操作集中、兼顧分而自治和綜合協調的設計原則的新一代儀表控制系統。

DCS是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統。它綜合了計算機(Computer)、通訊(Communication)、顯示(CRT)和控制(Control)等4C技術。采用的基本設計思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態方便。

主要特征:

1.集中管理和分散控制:DCS將系統控制功能分散在各臺計算機上實現,通過通信網絡由上位管理計算機進行監控,實現最優化控制。

2.高可靠性:由于DCS將系統控制功能分散在各臺計算機上,系統結構采用容錯設計,因此某一臺計算機出現的故障不會導致系統其它功能的喪失。此外,DCS廣泛應用高可靠性的硬件設備和生產工藝,廣泛采用冗余技術,以及在軟件設計上廣泛實現系統的容錯技術、故障自診斷和自動處理技術等,使得當今大多數集散控制系統的MTBF(平均無故障時間)可達幾萬甚至幾十萬小時。

3.開放性:DCS采用開放式、標準化、模塊化和系列化設計,系統中各臺計算機采用局域網方式通信,實現信息傳輸。當需要改變或擴充系統功能時,可將新增計算機方便地連入系統通信網絡或從網絡中卸下,幾乎不影響系統其他計算機的工作。

4.靈活性:通過組態軟件可以根據不同的流程應用對象進行軟硬件組態,從而方便地構成所需的控制系統。

5.易于維護:功能單一的小型或微型專用計算機具有維護簡單、方便的特點,當某一局部或某個計算機出現故障時,可以在不影響整個系統運行的情況下在線更換,迅速排除故障。

6.協調性:各工作站之間通過通信網絡傳送各種數據,整個系統信息共享,協調工作,以完成控制系統的總體功能和優化處理。

綜上所述,DCS是一種具有高度可靠性、開放性、靈活性、易于維護和協調性的分布式控制系統,廣泛應用于各種工業自動化領域,并在不斷發展中。

SIS(Safety Instrumented System,安全儀表系統)是工業自動化領域中用于保障生產安全的重要系統。SIS主要負責對生產過程進行實時監控,一旦檢測到潛在的危險或故障,能夠立即啟動預定的安全操作,如緊急停車、安全隔離等,以防止事故的發生或擴大。 SIS的設計通常遵循安全完整性等級(SIL)的要求,以確保系統在規定的條件下能夠達到預定的安全性能。SIL等級越高,表示系統的安全性能越可靠。

SIS的主要特點包括:

1.可靠性:SIS系統必須具備高度的可靠性,能夠在惡劣的環境下長時間穩定運行,確保生產安全。

2.獨立性:SIS系統應獨立于生產過程控制系統(如DCS),以避免因生產過程控制系統的故障而影響SIS的正常運行。

3.實時性:SIS系統必須能夠實時地監測生產過程中的各種參數,一旦發現異常情況,能夠立即啟動安全操作。

4.故障安全:SIS系統在出現故障時,應能夠自動進入安全狀態,確保生產安全。

SIS在石油、化工、電力等高風險行業中具有廣泛的應用。在這些行業中,SIS系統通常與DCS系統一起使用,共同保障生產過程的安全可靠。隨著工業自動化技術的不斷發展,SIS系統也在不斷完善和提高,為工業生產提供更加全面、可靠的安全保障。

SIS與DCS的主要區別在于它們的功能、運行狀態、安全性、可靠性要求,以及在生產過程中的作用。

功能與運行狀態:DCS(集散控制系統)主要用于生產過程的連續測量、常規控制(連續、順序、間歇等)、操作控制管理,確保生產裝置的平穩運行。它是動態系統,始終對過程變量連續進行檢測、運算和控制,對生產過程進行動態控制,確保產品的質量和產量。相比之下,SIS(安全儀表系統)用于監視生產裝置的運行狀況,對出現異常工況迅速處理,使危害降到最低,使人員和生產裝置處于安全狀態。SIS是靜態系統,正常工況時,始終監視生產裝置的運行,系統輸出不變,對生產過程不產生影響;非正常工況時,按照預先的設計進行邏輯運算,使生產裝置安全聯鎖或停車。

安全性與可靠性要求:SIS比DCS在安全性、可靠性、可用性方面有更嚴格的要求。因此,SIS與DCS硬件理論上應獨立設置。SIS系統是安全保護系統,凌駕于生產過程控制之上,實時在線監測裝置的安全性。在緊急情況下,不需要經過DCS系統,而直接由ESD發出保護聯鎖信號,對現場設備進行安全保護,避免危險擴散造成巨大損失。

在生產過程中的作用:DCS作為過程控制系統,是動態的,需要人工頻繁的干預,這有可能引起人為誤動作。而SIS作為安全保護系統,是靜態的,不需要人為干預,這樣設置可以避免人為誤動作。SIS系統的功能和ESD的基本一樣,只是在安全程度上要高于ESD系統,有些ESD實現不了的功能可以在SIS上面實現。

綜上所述,DCS和SIS在功能、運行狀態、安全性、可靠性要求以及在生產過程中的作用等方面存在顯著差異,確保了生產過程的安全和效率。

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